制氮機報廢拆除要求

一、制氮機報廢的原因

1. 技術(shù)性報廢

• 設(shè)備因長期運行導(dǎo)致零部件老化、磨損、銹蝕，無法滿足生產(chǎn)需求。
• 技術(shù)過時且無法升級，不符合現(xiàn)行安全標(biāo)準或環(huán)保法規(guī)（如GB 12348《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準》）。

1. 經(jīng)濟性報廢

• 維護成本超過設(shè)備殘值或無法獲取維修部件。

1. 事故性報廢

• 因火災(zāi)、爆炸等事故導(dǎo)致設(shè)備嚴重損毀且無修復(fù)價值。

二、制氮機報廢拆除流程

1.前期審批與準備

• 設(shè)備使用部門填寫《拆除報廢申請單》，經(jīng)設(shè)備主管部門、安全管理部門及公司管理層三級審批（參考《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準化基本規(guī)范》AQ/T 9006）。
• 對壓力容器等特種設(shè)備，需向?qū)俚厥袌霰O(jiān)管部門申請報廢注銷登記。

2.設(shè)計拆除方案

方案需包含：

• 風(fēng)險評估報告（辨識機械傷害、高空墜落、火災(zāi)爆炸等風(fēng)險）
• 危險廢物處置方案（明確廢油、廢分子篩等危廢處理流程）
• 應(yīng)急預(yù)案（配備消防器材、急救物資及應(yīng)急聯(lián)系人）
  • 涉及壓力容器時，需制定功能消除措施（如切割破壞封頭）。

3.工藝系統(tǒng)處理

• 斷開設(shè)備與管線連接，采用盲板物理隔離，排空殘存氮氣及潤滑油。
• 清洗置換后檢測可燃氣體濃度（≤0.5% LEL）及氧含量（19.5%-23.5%），取得分析合格證（依據(jù)HG 23011《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》）。

4.配置工具設(shè)備

• 吊裝設(shè)備需核查地下管網(wǎng)走向，嚴禁在電纜溝、消防管道上方停放。
• 動火作業(yè)需配備防爆工具及氣體檢測儀。

5.拆卸零部件

• 遵循"先外后里、先上后下、先儀表電氣后機械設(shè)備"原則

6.拆除儀表及電氣控制系統(tǒng)（斷電后操作）

7.分解管道系統(tǒng)（先低點后高點排放殘余介質(zhì)）

8.拆卸機械結(jié)構(gòu)（使用專用工裝防止部件墜落）

9.運輸儲存

• 列入淘汰目錄的部件（如含石棉密封件）需進行破壞性處理。
• 危險廢物存放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍堰、防滲漏托盤，標(biāo)簽注明"危廢種類-重量-處置單位"。

10.清理現(xiàn)場

• 使用金屬探測器檢查隱蔽區(qū)域，防止螺栓等金屬殘留。

三、拆除安全防護

1.人員資質(zhì)管理

• 特種作業(yè)人員（吊裝、動火、受限空間）需持《特種作業(yè)操作證》上崗。
• 施工方需提供《安全生產(chǎn)許可證》并與企業(yè)簽訂HSE協(xié)議。

2.安全措施升級

• 高處作業(yè)平臺承載力需≥270kg/m²，工具須用防墜繩固定。
• 涉及氮氣環(huán)境時，作業(yè)人員需佩戴氧含量檢測儀（報警值設(shè)定為19.5%）。

3.安全確認程序

• 拆除前組織設(shè)備、安全、生產(chǎn)部門聯(lián)合簽署《設(shè)備檢維修安全作業(yè)證》。
• 監(jiān)護人全程監(jiān)督作業(yè)，完工后核查能量隔離狀態(tài)。

四、拆除后材料回收（合規(guī)性要求）

1.危險廢物

• 廢潤滑油（HW08類）需交由持有《危險廢物經(jīng)營許可證》的單位處置。
• 轉(zhuǎn)移時執(zhí)行電子聯(lián)單制度（依據(jù)《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》）。

2.特種設(shè)備

• 壓力容器報廢后需切割破壞封頭，向監(jiān)管部門提交《特種設(shè)備停用報廢登記表》。

3.檔案管理

• 永久保存拆除方案、驗收記錄及危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單，保存期≥30年。

【結(jié)語】

1. 對暫存設(shè)備應(yīng)懸掛"停用-待拆除"標(biāo)識，切斷動力源并上鎖掛牌。
2. 全過程執(zhí)行《化工裝置拆除施工安全技術(shù)管理規(guī)程》（HG 23011~23018），留存影像記錄備查。
3. 建立拆除后評估機制，總結(jié)經(jīng)驗優(yōu)化后續(xù)設(shè)備報廢管理流程。