氨分解制氫設(shè)備由加熱元件、溫度控制和分解爐膽組成。加熱元件由低瓦密度的鎳鉻合金作為加熱元件，確保長久的使用期，采用真空吸濾成型的耐火纖維進行保溫，確保絕熱質(zhì)量。

氨分解制氫工藝流程：

液氨經(jīng)過減壓后在汽化內(nèi)汽化再進入分解爐，分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒，在780-850℃溫度下進行分解，形成75%的氫氣和25%的氮氣。分解后的高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進行熱交換，熱交換后的分解氣進一步在冷卻器內(nèi)冷卻后，除去殘余水分及其它雜質(zhì)，而干燥器一般設(shè)置二臺，一臺吸附干燥的氨分解氣，另一臺在加熱狀態(tài)下(一般在300～350℃)解吸出其中的水份及殘氨，從而達到再生、重復(fù)使用的效果，再通過過濾器進一步過濾微雜質(zhì)，提高產(chǎn)品氣的純度。

 氨分解制氫設(shè)備的優(yōu)點：

1、成本低：比水電解制氫具有投資少、體積小、能耗低、效率高等優(yōu)點。

2、性能可靠：通過自動溫控儀控溫，閥門調(diào)節(jié)流量，無需特別訓(xùn)練的操作人員，即可得到連續(xù)、穩(wěn)定的氣量。選用優(yōu)質(zhì)催化劑、耐熱不銹鋼，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統(tǒng)使用壽命更長。

3、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，為整體撬裝式；安裝過程簡單，無須基建，就地擺放，連接好水、電、進出氣管就可投入正常生產(chǎn)。

4、高安全性，分解壓力低于0.05Mpa，即用即分解，在額定產(chǎn)氣范圍內(nèi)可隨意波動用氣，一般情況下無須儲罐儲存氫氣，為無氧制氫，制氫全過程均為無氧環(huán)境。

應(yīng)用行業(yè)：

1、應(yīng)用于黑色、有色、機械行業(yè)的板帶材、線材盤管材和標(biāo)準件等材料的光亮退火中的保護氣。

2、應(yīng)用于粉末冶金、鎢鉬材料、硬質(zhì)合金、電子材料等的燒結(jié)工序。

3、應(yīng)用于浮法玻璃生產(chǎn)中錫槽保護氣。

4、應(yīng)用于高溫耐火材料燒結(jié)。

5、應(yīng)用于化工行業(yè)中作還原氣。